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防爆电器的防爆原理

2016-07-292395人浏览

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在具有爆炸危险的场所中,电气设备的电火花、电弧及高温部件都是危险的点燃源,因此必须使用具有防爆性能的电气设备,如防爆电机、防爆电器、防爆灯具、防爆控制电器、防爆电器仪表等。

隔爆型防爆电器设备
(1)防爆原理
该类设备的防爆原理就是将点燃源与爆炸性气体隔离开。即将正常工作时或发生故障时能产生火花、电弧或高温的电气设备,用一个有足够强度的外壳将其与外界环境隔离,在外壳内部即使产生点燃爆炸,也不会引起壳外环境气体爆炸。使用这种原理的电气设备称为隔爆型。
此类设备是将电气设备置于以一种特制的外壳中,外壳内部即使电气设备产生火花、电弧点燃可燃气体,亦不会引燃外壳周围的可燃气体,为此,对该特制的外壳需要从结构上、制造上有特别的要求。由于工作需要,外壳不可能是全封闭的,例如电机有转轴、控制开关有按钮轴、电源有电缆引入和引出、为了检修需要有可打开的盖门等,因此,外壳上有缝隙是必然的。能否使有缝隙的外壳具有隔爆性能,是研究隔爆外壳的主要内容。通过大量的爆炸实验证明,当外壳上的间隙较窄且较长时,壳内爆炸火焰及灼热能量不能通过窄缝引燃壳外爆炸性混合物。这是由于当火焰通过即长又窄的间隙时受到了阻力,并将热量散发,传出的热量已不足以点燃爆炸性混合物,这就是所谓间隙隔爆原理。
 
(2)隔爆外壳的结构参数
     火焰通过外壳间隙不能引起壳外爆炸时,这样的间隙具有隔爆作用。实践证明,外壳的容积、形状、间隙的长度和宽度对隔爆作用都有影响。容积越大的外壳,因为壳内含有更多的爆炸性混合物,爆炸后产生的热能及爆炸压力较容积小的外壳大,因此越容易传爆。间隙越长、越窄时,火焰越不容易通过间隙,也就不容易传爆。间隙配合处的构件刚度越好,配合方式越牢固可靠,当壳内爆炸时产生的压力越不容易使构件产生变形,这样将能保证间隙值不变,也不容易传爆。外壳的间隙配合形式可归纳为三种:平面法兰式接合。
     ******安全间隙是通过实际试验得出的,通过对不同容积、不同结构型式和不同间隙尺寸的外壳采用不同的爆炸性气体进行爆炸试验,得出了不同容积、不同结构型式以及不同炸性气体的******试验安全间隙。该间隙是不传爆的临界间隙,比它稍大即传爆。因此,实际制造时的间隙应比******试验安全间隙要小,才能保证安全。通常将******试验安全间隙除以1.5~2的安全系数,作为安全裕度。
      隔爆外壳制造间隙W(圆筒配合时直径差)、间隙长度L、L1和外壳净容 积都是在保证安全系数为1.5〜2的基础上给出的, L是指隔爆接合面紧固螺孔时,螺孔边缘至隔爆面边缘的长度。因这个部位有紧固螺栓,比其他部位隔爆面配合紧密,所以Ll可以比L长度小一些。
     现举例说明制造间隙与******试验安全间隙的关系。以氢气为例,它属于IIC级,用V=0.02dm、法兰长25mm的标准球形外壳得出******试验安全间隙为 0.29mm,表1-24中平面止口或圆筒结构L为25mm, V≤0.1dm³,W为0.15mm,其安全系数为0.29/0.15 = 1.933。又如用V=8dm³、法兰长25mm的球形外壳,试验出******安全间隙为0.2mm,V> 2.0dm³的W为0.lmm,这时安全系数为0.2/0.1=2


(3)隔爆型电气设备的设计、制造要点

隔爆型电气设备能够防爆的关键在于隔爆外壳,因此外壳的设计、制造必须按规定的要求进行。除此以外对设备的正确使用、电缆引人处的可靠密封及可靠的接线与接地等都非常重要。下面几点是要特别注意。
①外壳应有一定的机械强度,能承受可燃气体产生的爆炸压力,应不损坏和变形。
②外壳与隔爆接合面部位的材质应有良好的耐燃性和耐老化性。
③隔爆接合面的结构型式、紧固方式、隔爆参数及加工表面精度须按规定加工制造。
④电气接线部位的特殊要求,如接线盒中接线端子的电气间隙、爬电距离要求、电缆引入装置的密封要求、接地要求。
⑤外壳的其他要求,如外壳所适应的环境条件(温度、湿度、砂尘、腐蚀、 雨水等)及外壳材质防静电要求。


(4)隔爆型电气设备的检验

     隔爆型电气设备在充分满足了前述各项要求后制造出的隔爆外壳,还要经过严格的检验,要按产品的技术条件进行各项试验。试验前要将产品图纸、技术条件、使用说明书及产品的样机送到国家指定的防爆检验单位进行资料审查和样机试验。所有试验合格后,发给防爆合格证,生产厂只有取得防爆合格证后才能投入生产。
①隔爆外壳的强度考核在成品样机的外壳上安装爆炸性气体的进出气口、 压力测定装置、    浓度检测装置、打火塞,再根据样机防爆的类、级别,向壳内充爆炸性混合物,进行引燃爆炸试验,并记录产生的爆炸压力。 测得的爆炸压力为参考压力。
     强度考核时,是将测得的压力增大I.5倍(安全系数)用此压力来考核爆外壳的强度,外壳不许破损和产生影响隔爆性能的永久变形。轻度考核可用水压或爆炸性气体。检验单位使用爆炸压力法,即向考核的外壳充以1.5倍参考压力的爆炸性气体(可用气体预压方法)。制造厂也须进行水压实验,不但参考压力的爆炸性气体(可用气体预压方法)。同时考核外壳制造的质量情况,如铸造外壳是否存在砂
眼、焊缝质量等。
②隔爆性能试验强度考核后用同一台样机进行隔爆性能试验。将样机放入防爆罐中,样机外壳及防爆试验罐中均通入气体,然后进行爆炸试验,检验壳外是否传爆。每一个隔爆空间都须分别进行传爆试验,试验进行10次,没有一次传爆为合格。试验合格样机,在隔爆性能方面已有1.5〜2的安全裕度,使用中安全性能是可靠的。例如I类为煤矿用设备,使用在甲烷场所,用U%的氢气试验,而I4%的氢气******试验安全间隙为0.5mm,甲烷的******安全间隙是1.l4mm (隔爆接合面25mm时)。如果试验不传爆,就意味着样机外壳隔爆接合面的间隙没有超过0.5mm,这时的安全裕度为l.14/0.5 = 2.28,这是足够安全的。IIa及jib的情况同样,如na的******试验安全间隙s0.9mm,试验时采用55%氢气,它的******试验安全间隙为0.45mm,因此安全系0.9/0.45=2。
      IIC级电气设备使用在氢气、乙炔环境中,找不出比这两种气体的******试验安全间隙更小的气体用上述方法试验,因此试验IIC设备时,采用扩大间隙法,
法是样机不扩大间隙,试验时按表1-28规定的氢气、乙炔将其预压,预压后气体的******试验安全间隙比预压前要小,以此来考核隔爆性能的安全裕度。
③电缆引入装置的密封性能及机械强度试验考核电缆引入到接线盒的密封情况,以及引人装置各部件是否坚固可靠。
④引人装置密封圈的老化试验考核密封圈耐髙、低温的老化情况。
⑤塑料隔爆外壳及胶封材质的热稳定性试验考核用塑料制作的隔爆外壳 以及采用胶封隔爆结构时,材质的耐高、低温及湿热情况。
⑥塑料隔爆外壳耐燃烧性试验。
⑦铝合金外壳的含镁量分析及抗拉强度试验铝合金中因含镁量过大容易产生危险的机械碰撞和摩擦火花,因此其含镁量不许超过一定数值(我国标准为不超过0.5%)。抗拉强度是考核铝合金具备的机械强度,不能低于120N/mm2。
⑧塑料外壳表面电阻测试要求塑料外壳表面绝缘电阻值不超过1×10(9平方),以保证正常工作时不积聚危险静电。
⑨隔爆外壳及其部件的冲击试验考核外壳承受外部冲击的能力。
⑩携带式设备的跌落试验考核设备摔落地面而不至于破损影响隔爆性能 的能力。
此外,还有矿用隔爆型电气设备引入装置电缆防拔脱试验,照明灯具透明件 热剧变试验等。
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