(1)爆炸性危险场划分原则
     对有爆炸危险的工厂，在设计时尽可能是有爆炸的作业集中，以减少爆炸危险范围。并对有爆炸危险设备勤于维护，减少泄漏，以降低危险区域内的危险程度。对于危险部位，选用安全性高的设备，对危险小区域，可选用一般的防爆设备。总之要安全可靠，又要经济适用。
     划分爆炸危险场所包括确定危险场所的等级和危险区域的范围。这涉很多因素，如爆炸物质的逸出速度：速度高，则范围大。逸出混合物中可燃气体或蒸汽的浓度和数量：量大则范围大。可燃物质沸点：沸点低，蒸发量大则范围大。爆炸极限：极限宽则范围大。闪点：闪点低则范围大。通风状态：通风状态好则范围增大。这些仅为一般原则，目前国际上把爆炸事故的概率定为百万分之一为安全，即相当于每天工作24销售，114年才有1小时是危险的，以P安=10(-6)表示。而P安由两部分组成：一部分为爆炸物场所出现爆炸危险的概率；另一部分为爆炸物危险场所使用的设备安全姓概率。前者以P场表示，后者以P设表示。
P场的概率决定爆炸危险场所危险区域划分。
P场>10(-1)              为0区；
P场=10(-3)~10(-1)   为1区；
P场<10(-4)              为2区；
P场<10(-6)              为非危险区。

P设的概率决定于防爆设备安全可靠性。

P设<10(-6)         本质安全型；
P设<10(-4)         隔爆、增安、正压、充油型；
P设<10(-1)         无火花型。  
     因此P场 P设<P安=10(-6)作为划定危险场所及选择设备的依据，据此可达到即安全又经济的目的。例如，在0区内必须使用本质安全型设备，在1区内必须使用隔爆、增安、正压、充油型设备。
(2)气体、蒸汽爆炸危险环境
     根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将此类危险环境分为0区、1区和2区。危险区域的大小受通风条件、释放源特征和危险物产品性能参数的影响。
(3)粉尘、纤维爆炸危险环境
根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间分为10区和11区。
(4)火灾危险环境
    火灾危险环境分为21区、22区、23区。火灾危险环境的划分。
(5)非爆炸危险区域
    符合下列条件之一时，可划分非爆炸危险区域。

气体、蒸汽爆炸危险环境的划分
0区：在正常情况下，爆炸性气体(含蒸汽和薄雾)混合物连续短时频繁出现或长时间存在的环境
1区：在正常情况下，爆炸性气体(含蒸汽和薄雾)混合物有可能出现的环境
2区：在正常情况下，爆炸性气体(含蒸汽和薄雾)混合物不能出现，仅在不正常情况下，偶尔短时出现的环境。

粉尘、纤维爆炸危险环境的划分
10区：指正常运行时连续或长时间或短时频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域
11区：指正常运行时不出现、仅在不正常运行时短时间偶尔出现爆炸性粉尘、纤维的区域

火灾危险环境的划分

21区：具有闪点高于场所环境温度的可燃液体，子啊数来那个和配置上能引起火灾危险的区域
22区：具有悬浮状、堆积状的爆炸性或者可燃性粉尘，虽不可能形成爆炸性混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的区域
23区：具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的区域
①没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域。
②易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10%。
③在生产过程中使用明火的设备附近，或使用表面温度超过区域内易燃物质引燃温度炽热部件的设备附近。
④在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。